鋁合金熱處理和淬火工藝
鋁合金熱處理和淬火工藝
1，鋁合金熱處理工藝。
這個(gè)過(guò)程的目的是使大量可用的硬化元素，如銅，鎂，鋅或多聚酸鹽固體成為固溶體，必須保持在535度-550度的高溫下足夠時(shí)間為6-8小時(shí)，得到均勻的固溶體。 1.鋁合金固溶溫度，鋁合金車(chē)輪固溶點(diǎn)為530度，溶解點(diǎn)為555度。在此溫度下，開(kāi)始熔化成鋁水。
鋁合金熱處理工藝要點(diǎn)：
A.溫度升高時(shí)，首先平穩(wěn)打開(kāi)風(fēng)車(chē)?yán)鋮s水，然后設(shè)定風(fēng)車(chē)運(yùn)行溫度，完成燃燒條件。
進(jìn)入爐子時(shí)（鑄件放置時(shí)A面朝上，A面朝下（當(dāng)它被解散時(shí)））
B.溶液老化處理?xiàng)l件545度* 8H + 130度* 6H溫度必須穩(wěn)定且溫度均勻，具體取決于輪輞設(shè)計(jì)的強(qiáng)度，材料，特性，測(cè)試決策。
C.淬火水溫60度-80度水溫，鑄件不易變形，淬火時(shí)間從門(mén)開(kāi)始計(jì)算，到鑄件的頂層完全鼓泡到水中，時(shí)間為16秒-20秒，以完成瞬間淬火。
D.溶液處理后，整個(gè)檢查項(xiàng)目，變形檢查，整形手術(shù)，鋼字防止質(zhì)量異常跟蹤，老化后在小車(chē)的上層和下層測(cè)量一個(gè)鑄件的硬度，值為65-75HB。連續(xù)自動(dòng)操作與高溫操作相同。在預(yù)萃取之后，將爐子進(jìn)一步引入爐子中，并且在由計(jì)時(shí)器設(shè)定的時(shí)間將爐子放入和取出爐子。
2.鋁合金淬水延遲過(guò)程。
當(dāng)在淬火期間從爐中的固溶溫度取出鑄件時(shí)，經(jīng)過(guò)的時(shí)間是淬火延遲，淬火延遲是15秒> 18秒是最佳的。最常見(jiàn)的淬火液是水，其余的是空氣或液氮。但是，有必要考慮淬火引起的應(yīng)力和變形。有時(shí)需要熱水來(lái)防止變形和開(kāi)裂。 5.當(dāng)經(jīng)熱處理的鋁合金的硬化處理淬火至常溫時(shí)，由于低溫，對(duì)溶質(zhì)的溶解度低，并且產(chǎn)生飽和的不穩(wěn)定狀態(tài)。因此，一些微結(jié)構(gòu)將在基底中沉淀，并且沉淀將在室溫下發(fā)射。自然老化，如果有必要加熱到一定溫度，沉淀是人工老化。
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