超深冷處理設(shè)備的工藝步驟
超深冷處理技術(shù)，處理工藝是決定處理效果的關(guān)鍵。深冷處理工藝的關(guān)鍵影響因素主要包括：深冷處理方式、升降溫速度、回火前處理或者回火后處理、保溫時間、深冷次數(shù)等。
1、超深冷處理方式
可分為液體法和氣體法兩種。液體法是將工件直接放入液氮中，處理溫度為- 150℃。該方法的缺點是熱沖擊性大，有時甚至造成工件開裂。氣體法是通過液氮的汽化潛熱和低溫氮氣吸熱來制冷，處理溫度達- 196℃，處理效果較好。
2、升降溫速度
目前，對深冷升、降溫速度主要有兩種觀點。一種觀點認為深冷的升降溫速度不能太快，即不贊成將工件直接浸入液氮中，因為激冷將導(dǎo)致工件內(nèi)部的應(yīng)力增大，易造成工件的變形或開裂。如日本的“深冷急熱法”，工件淬火后不馬上進行冷處理，而是先放入水浴，再放入處理槽中在-80℃或-180℃下進行冷處理，保溫一段時間后立即放人60C熱水浴中，使試樣快速回溫以減小內(nèi)應(yīng)力，然后選用不同溫度回火1h。
另一種觀點則認為應(yīng)快速冷卻或升溫，這樣會使奧氏體更易轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，且直浸冷卻速率比油淬慢，不易引起材料的變形或開裂。如前蘇聯(lián)的“沖擊法”，將被處理的工件直接快速地放入液氮中，深冷到所需的溫度后保溫5~ 30min，然后取出放在室溫下，待其恢復(fù)到室溫后，再在200~ 500℃的油中回火1h。該方法明顯地提高了高速鋼刀具的使用壽命。
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